影响湿法夹层玻璃质量的因素：
　　湿法夹层玻璃常见的质量问题有胶合层产生气泡、胶合层中的灰尘及杂质、玻璃脱胶、夹层玻璃透光度降低等，其中气泡是最常见的缺陷。它的现象是：首先在角边出现少量小气泡，经过一段时间后，气泡数量逐渐增加，体积增大，向玻璃中间扩散，最终连成一片。影响气泡产生的主要因素是浆液配合料的种类、纯度、工艺制度及玻璃表面的灰尘、油污、杂质等。
　　(1)浆液配合料的种类甲基丙烯酸甲酯中存在微量阻聚剂，在浆液聚合时(尤其是光聚合)聚合不完全，一旦使用温度超过聚合温度，就出现二次聚合，在胶片中出现气泡。由于二次聚合的原因，一些看不见的微气泡会逐渐变大，由微气泡变为显气泡。因此，建议在浆液配置前除去单体原料中的阻聚剂。
　　单体材料中低沸点中间产物较多，在聚合过程中，温度超过了他们的沸点，低沸点物就汽化产生气泡，低沸点物越多，气泡也越多。由于四周封闭，产生的气体不能排出，气泡就会越变越大，最终影响产品的外观和使用性能。因此，在使用前对单体材料进行预处理，采取减压分馏的方法除去低沸点中间产物，或减少擦玻璃原片时乙醇用量、或采用高温预聚(80～90℃)，使低沸点中间产物提前汽化逸出。
　　浆液配合料中的增塑剂不同，对气泡产生的影响也不同，应选用出泡概率低的增塑剂。邻苯二甲酸二丁酯原料中的杂质主要有水、铁锈以及一些脂化反应的低沸点中间产物。用含水的邻苯二甲酸二丁酯配置的浆液制成的夹层玻璃在使用过程中容易产生气泡，由于水在胶合层中结雾，还影响玻璃的透光度。如果邻苯二甲酸二丁酯中含有铁锈，配好的浆液在放置和使用时，尤其是见光后，在铁锈分子的周围容易引起聚合，导致浆液存放时间缩短，制成的玻璃性能降低。在邻苯二甲酸二丁酯的生成过程中，由于脂化反应不彻底，难免会夹杂一些低沸点中间产物，容易因为二次聚合而出现气泡。因此，邻苯二甲酸二丁酯在使用前最好进行预处理，除去溶解于其中的水、铁锈以及低沸点中间产物。
　　引发剂过氯化苯甲酰在加热过程中会分解出二氧化碳气体，试验证明，如果在配料时存在未完全溶解的苯甲酰，产品上会产生雪花状气泡。因此，必须使过氯化苯甲酰充分溶化，用量适当。
　　产品出泡概率与聚合物含量有关，随着聚合物含量增加而降低，因此应选择合适的聚合物含量。
　　(2)浆液的配制过程在浆液的配制过程中应注意加料的顺序。如果加料顺序不正确，就会出现溶解不彻底、混合不均匀的现象，配制的浆液在聚合过程中就达不到预期的效果。
　　(3)玻璃原片在生产过程中，玻璃表面的灰尘、油污、玻璃碎屑等，操作者衣服的尘埃、纤尘、碎片、杂质等对均会导致气泡的产生。因此，必须洗净玻璃表面，保证无杂质、油污、手印等。还应改善合片操作环境，采取空调措施，操作人员应穿戴洁净工作服和鞋帽。
　　(4)灌浆操作要控制灌浆速度，减少由于灌浆产生的气泡。浆液灌好后，应停滞一段时间待气泡完全消逝后再封口。
　　(5)聚合过程聚合过程中的升温制度和聚合时间对气泡产生影响较大。升温过快，各种试剂的分解、挥发而产生气体的汇聚，如果超出该气体在浆液中的溶解度，就会以气泡的形式残留在胶合层中。甲基丙烯酸甲酯在聚合时发生放热反应，如果温度过高或散热不均，就会发生单体汽化，引起爆聚，产生气泡。因此，必须严格控制升温速度，引聚后必须快速冷却，要严格控制浆液配合料中阻聚物的带人量。气体从浆液中逸出形成气泡受到浆液黏度的影响，黏度越大，扩散越慢，形成气泡也慢，因此必须掌握最佳的聚合时间和黏度，使浆液在低温阶段达到足够的聚合度，有效控制气泡的产生。

【完】

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